齒輪架零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計

第一章 緒 論

畢業設計的目的

畢業設計是我們學業中的很重要的一個環節，是驗證我們三年所學的知識。在培養我們綜合運用所學的基本理論知識，基本技巧，分析解決實際問題的能力，其與其他教學環節緊密相連，是各教學環節的深化和綜合，它的實踐性和綜合性是其他教學環節不能替代的，也是實踐與理論相結合的驗證，是我們三年所學的知識進一步鞏固。能夠有效的鍛煉我們的思維方法，激發我們勇敢創新培養嚴謹的態度和實事求是的工作作風。

畢業設計的任務內容

本人設計的內容是繪制齒輪架的零件圖、毛坯圖、擬

定加工工藝路線、編制工藝規程、數控加工程序、夾具的設計、機床的選用。具體包括以下幾部分內容：

AutoCAD繪圖零件圖

工藝方案制訂；

夾具設計；

編寫畢業設計說明書；

夾具零件圖；

程序。

畢業設計的經過

自接到設計任務后，在指導老師的精心指導下，仔細查看相關資料分析后，明確了設計的目的，任務要求和步驟、方法的等，在指導老師的細心幫助下，同學之間的討論及查閱畢業設計資料，擬訂具體的設計的進度，使之能更好的完成此次任務。

調查研究和搜索資料階段，了解設計任務書中

指定零件的所在的產品裝配圖，熟悉有關的工藝、圖冊、手冊及他資料，了解國外有關資料及今后的生產技術及發展方向。

進一步熟悉各類機床設備參數，工藝范圍性能，

優缺點，工藝裝備的選擇。工件的毛坯的鑄造方法，了解裝配工件使用要求、熱處理類別，及裝卸的材料組織形態和實用性能，進一步充實了實踐性的知識，為下一步奠定了基礎。

3、將收集到的資料和了解的實際情況進行分析、對比、歸納，與設計課題內容進行對比，找出它們之間的異同點，并根據自己設計課題任務的要求，研究解決實際的問題的渠道和方法。同時在，在調查和收集資料的同時，也和同學進行討論、研究，聽取了他們的多方意見，使之用更有效的方法來解決。

在資料準備就緒的同時，則開始擬訂設計的工藝規程，具體如下：

確定了本次齒輪架的生產類型為中批生產，分析

研究零件圖，并根據其特性選擇毛坯；

擬定加工工藝路線；

設計各加工工序；

編寫設計說明書。

工藝規程設計

工藝規程的在具體的生產條件下說明并規定工藝過程的工藝文件。根據生產過程工藝性質的不同，有毛坯制造、零件機械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規程。機械制造工藝規程的作用主要有：1、工藝規程是指導生產的主要技術文件；2、工藝規程是生產組織和管理工作的基本依據；3、工藝規程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。

生產綱領、生產類型的確定

生產類型的確定在零件的工藝規程中起了很大的重要，在具體編制之前，必須先確定生產類型。只有依據工藝規程和生產綱領才能正確確定生產所需要的機床和其它設備的種類、規格和數量等。

據生產綱領確定生產類型：

生產綱領即年產量是一個工廠在一定計劃期內則應當生產的產品產量指標。查《機械制造工藝學》所得。

N=Qn(1+b%)(1+α%)

注：N、為零件的年產量，單位是件/年。

Q、為產品的年產量，單位是臺/年。

N、為每臺產品中該零件的數量，單位是件/臺

α、為備品的百分率，一般為3—5。

b、為廢品的百分率，一般為1—5。

在本次畢業設計的任務沒有具體產量，則假設該產品的年產量為2000臺/年，則其生產綱領：

N=1000×1×（1+3%）(1+2%)=1050件/年

生產類型的確定

依據《機械制造工藝學》中生產綱領和生產類型關系一覽表，確定其生產類型為中批生產。

二、分析零件圖

零件圖是制訂工藝規程最主要的原始資料，在制訂工藝時，必須認真分析。對零件進行工藝分析，主要包括以下兩方面：

品的零件圖與裝配圖的分析。

通過認真地分析與研究產品的零件圖與裝配圖，熟悉產品的用途、性能及工作條件，明確零件在產品中的位置和功用，找出主要技術要求與技術關鍵。以便在制訂工藝規程時采取適當的措施加以保證。

在對零件工作圖進行分析時，應主要從下面三個方面進行：

（1）、零件圖的完整性與正確性；

（2）、零件技術要求的合理性；

（3）、零件的選材是否恰當。

2、零件的結構工藝性分析。

零件結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。結構工藝性的問題比較復雜，它涉及毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等各方面的要求。

在上述的分析零件圖的要求的前提下，則開始對此次的齒輪架的零件圖進行分析，其內容如下：

1、零件在機器中的作用和工作條件。

本零件在機器中主要起減速作用，通過安裝在其上的軸帶動各個齒輪，實現機床變速，工作條件是潤滑好，剛性高，保證齒輪間的正確嚙合，以保證精確的變速。底座上的4-ф20個孔用來與機床聯連，M12是油標孔，M16為排油孔。6個ф13孔及分在兩頭的4個孔都是用來聯接上下箱蓋，達到緊固、密封作用。

（1）、審查零件圖的完整性與正確性

在了解零件形狀與各表面構成特征之后，應檢查零件視圖是否足夠，尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求的標住是否齊全、合理，重點要掌握主要表面的技術要求，在分析零件圖過程中發現零件圖中的位置度標法不是很合理等。

（2）、零件的技術要求的合理性

零件的技術要求主要指精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）、熱處理及其它要求（如動、靜平衡等）的標注等。在此，即對零件的主要加工表面的尺寸形狀和位置表面粗糙度、熱處理及其技術要求進行分析，并根據零件在機器中的作用及工作條件衡量這些技術要求規定的是否合理。